引起腐蚀的原因及现象

21-11-19

新闻概况：

引起腐蚀的原因及现象

　是否能找到另外一种合适的材质，经济性上优于镍铜，同时能抵抗氯离子的腐蚀?推荐铝黄铜可用于海水换热管。可知:铝黄铜HAl77-2的腐蚀速度在Cl－为1600mg/L(相当于25%CaCl2溶液或者海水中氯离子的浓度)时达到最大值，之后随Cl－浓度增加，铝黄铜的腐蚀速度下降。工业制冷用的氯化钙或者氯化钠载冷剂溶液浓度一般都在10%以上，因此溶液中Cl－对铝黄铜的腐蚀性应该低于海水。黄铜是由铜和锌所组成的合金，英文名:Brass。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。

　　本次验证选择的铝黄铜牌号为:HAl77-2，含铜量77%，含铝2%，其余为锌。铝的标准电位更负，离子化趋向更大，优先与氧结合，形成的氧化铝薄膜有阻滞全面腐蚀的作用。氧化铝薄膜较致密、质硬，在流动的海水中有抵抗海水的冲击和摩擦作用，同时其完整的防蚀产物膜能使孔隙率降为极小，在很大程度上可以避免局部腐蚀。局部腐蚀。均匀腐蚀的腐蚀速率与介质中含氧量、pH值、Cl－等有关。可能发生的局部腐蚀有脱锌腐蚀、应力腐蚀等。

　　局部腐蚀主要是由于保护膜被损伤或者难以形成致密的保护膜。主要有四种情况可能引起这种现象:

　　1．换热管存在残余应力;

　　2．换热管表面存在损伤、刻痕、应力裂痕、其它材质夹杂物;

　　3．盐水中含有其它杂质或颗粒，如硫化物、氨根离子等;

　　4．介质流速过低或过高。我们针对均匀腐蚀的腐蚀速率和局部腐蚀产生的四种原因逐项进行分析。

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